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Réduction de la formation de particules fines liées à l'activité du secteur agricole - Amaltis
En 2020, Almatis SAS a développé une usine portuaire spécialisée dans la fabrication d'urée imprégnée d'inhibiteurs d'uréase, comme le NBPT. Cette technologie réduit significativement la volatilisation ammoniacale après épandage en retardant l'hydrolyse de l'urée.
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Optimisation de la consommation énergétique du site - Solvay
En 2018, Solvay a optimisé sa consommation énergétique grâce à une nouvelle chaudière au gaz naturel adaptée aux variations de vapeur, au lissage des besoins hebdomadaires, à l’augmentation du taux de retour des condensats et à l’utilisation des chaudières fuel en back-up. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care.
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Réutilisation des cartons par Carton Vert - MacBride Aerosols
Depuis 2023, McBride réutilise ses cartons avec Carton Vert, évitant 72,8 tonnes de CO₂ et économisant 113 500 litres d’eau par an. Ce projet d’économie circulaire optimise la gestion des déchets, réduit l’impact environnemental et génère un gain financier de 13 840 € annuel.
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Développement d’un capot carton pour les boitiers aérosols - MacBride Aerosols
Depuis 2023, McBride a remplacé les capots plastiques de ses aérosols par des capots en carton recyclable. Cette innovation permet d’économiser 11,2 tonnes de plastique par an, renforçant l’engagement de l’entreprise pour des emballages plus durables et respectueux de l’environnement.
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Valorisation du dioxyde de carbone en bicarbonate - Alcion
En 2020, Alcion a développé le procédé Valecarb pour récupérer le CO₂ émis lors de la production. Le CO₂ est capté directement sur les cuves pour éliminer les émanations et traité sur site, supprimant ainsi la nécessité de transporter le gaz et réduisant son impact environnemental.
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Récupération de la vapeur en fin de ligne de fabrication pour le chauffage central - Ceresine
En 2016, Ceresine a opté pour la récupération des calories de sa chaudière industrielle, permettant l'arrêt de la consommation de fioul domestique et la récupération d'énergie. Les radiateurs âgés de plus de 30 ans ont également été remplacés et redimensionnés.
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Réduction d’azote et d’hexogène par traitement biologique innovant - Eurenco TRS
En 2023, EURENCO a mis en service une station de traitement biologique innovante pour réduire l’azote et l’hexogène de ses rejets. Grâce à la technologie MBBR, le site traite 14 000 m³/jour, limitant l’impact environnemental et valorisant les boues en compost, pour une gestion durable.
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Réduction de la consommation d'eau et d'effluents à traiter - Orgapharm
En 2016, Orgapharm a mis en place un système de récupération d'eau traitée en sortie de station d'épuration pour alimenter les pompes à vide des ateliers. Cela permet de réduire la consommation d’eau de forage et les rejets aqueux dans le réseau d’assainissement urbain.
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Steam Stripper pour réduire les niveaux de COV - Dow
En 2020, le site de Lauterbourg de Dow a lancé le « Steam Stripper », un équipement utilisant la vapeur pour traiter 25 000 tonnes de produits/an. Objectifs : réduire les COV, produire des peintures éco-responsables, et respecter les normes environnementales tout en restant compétitif.
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Démarche d'optimisation de la consommation d'eau et d'énergie - RESOLEST
Depuis 2016, Resolest optimise sa consommation d’eau et d’énergie grâce à un suivi rigoureux des indicateurs et des actions correctives. Cette démarche d’amélioration continue réduit l’empreinte environnementale, renforce l’efficacité énergétique et soutient l’économie circulaire du site.
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