Trophées Responsible Care : Bonnes Pratiques des industriels de la chimie sur l'énergie et le climat
Retrouvez les bonnes pratiques des lauréats responsible sur l'énergie et le climat:
1. Énergies renouvelables et valorisation énérgétique
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Ferme solaire Clamecy (valorisation d’une ancienne zone d’habitation et une ancienne zone industrielle) - Syensqo
En 2025, Syensqo a transformé une ancienne friche industrielle en parc photovoltaïque de 13,5 MW sur son site de Clamecy. Cette installation devrait éviter près de 1 000 tonnes de CO₂ par an tout en produisant une énergie renouvelable locale. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Récupération de la chaleur produite par incinération de déchets - G.I.E Osiris
En 2020, le GIE OSIRIS a signé un contrat avec Trédi pour valoriser l’énergie fatale de l’incinérateur de Salaise. Ce projet réduit l’empreinte énergétique en substituant les énergies fossiles (charbon et gaz naturel) sur la plateforme chimique de Roussillon, diminuant ainsi les émissions de CO₂. -
Mise en place de panneaux solaires - Orgapharm
Depuis 2020, Orgapharm installe des panneaux solaires sur 12 840 m² pour réduire sa consommation d’électricité d’origine fossile ou nucléaire. Ce projet renforce l’autonomie énergétique du site, diminue son empreinte carbone et s’inscrit dans une démarche durable à long terme. -
Implantation d'une centrale photovoltaïque - Arkema
En 2020, Arkema a lancé un projet d’énergie renouvelable en installant des panneaux photovoltaïques sur des surfaces désaffectées du site. Objectifs : produire de l’électricité pour autoconsommation, valoriser les espaces inutilisés et diversifier les activités via la maintenance de la centrale. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care.
2. Optimisation énergétique
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Optimisation thermique et réduction de l’empreinte carbone par l’installation de destratificateurs sur le site de Production / Logistique - VWR International
En 2026, VWR International a installé des destratificateurs pour optimiser la circulation de l’air dans ses bâtiments de production et de stockage. Cette solution a permis de réduire de 17 % la consommation de gaz et d’éviter environ 124 tonnes de CO₂ par an. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Remplacement d'une unité de concentration vapeur par une unité d'ultrafiltration membranaire - Rousselot
En 2025, Rousselot a remplacé une unité de concentration vapeur par une unité d’ultrafiltration membranaire. Ce projet a permis de réduire de 28 % les émissions de gaz à effet de serre et de réutiliser une partie des eaux de procédé. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Stratégie décarbonation de nos sites - CORTEVA Agriscience
En 2026, Corteva a déployé une stratégie de décarbonation à horizon 2030 fondée sur la sobriété énergétique, la biodiversité et la mobilisation des collaborateurs. Cette démarche structure durablement la réduction des émissions et des consommations énergétiques du site. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Réduction de la consommation de vapeur sur les unités de purification - Butachimie
En 2022, Butachimie energie a déployé une technologie de contrôle avancé des procédés (APC) pour optimiser ses unités de purification et réduire la consommation de vapeur. Cette innovation a permis d’économiser environ 5 000 tonnes de CO₂ par an tout en améliorant la performance énergétique et industrielle du site. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Réduction des consommations Électriques de l’éclairage du centre de conditionnement de Floirac - Air Liquide
En 2022, Air Liquide a engagé le remplacement progressif de l’ensemble des éclairages de son site de Floirac par des solutions LED basse consommation associées à des capteurs de mouvement. Ce projet permet d’économiser plus de 90 000 kWh d’électricité par an, tout en améliorant la sécurité et le confort des installations. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Création et réalisation d’une campagne écogestes - Minakem
Depuis 2023, Minakem sensibilise ses collaborateurs aux éco-gestes via une campagne interne. Grâce à cette initiative, l’entreprise a réduit sa consommation d’eau de 3,6 %, d’électricité de 3,1 % et de gaz de 9,4 %, renforçant son engagement en faveur de la sobriété énergétique. -
HVAC Performance - Sanofi
Depuis 2022, Sanofi optimise ses systèmes HVAC pour réduire sa consommation énergétique. Grâce à ce projet, le site d’Amilly économise 1 041 MWh d’électricité et 95 tonnes de CO₂ par an, renforçant son efficacité tout en réduisant son empreinte carbone et ses coûts d’exploitation. -
Projet CAPPA - Chryso
Depuis 2023, Chryso déploie le projet CAPPA pour réduire sa consommation énergétique. Grâce à un nouveau procédé de production, l’entreprise divise par trois son usage d’énergie par batch, diminuant ainsi ses émissions de CO₂ et renforçant la compétitivité de son site en France.
3. Réduction des émissions de CO2
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GEOMET® 321 LT - Réduction de l’empreinte carbone - NOF METAL COATINGS
En 2026, NOF METAL COATINGS a développé un nouveau revêtement anticorrosion nécessitant une température de cuisson réduite à 220 °C. Cette innovation permet de diminuer de 15 à 20 % l’empreinte carbone tout en conservant de hautes performances techniques. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Améliorer l’empreinte carbone et augmenter l’efficacité énergétique - Yara
En 2024, YARA a remplacé le réacteur de son unité d’acide nitrique par un équipement plus performant intégrant un dispositif catalytique optimisé. Cette modernisation permet d’éviter environ 50 000 tonnes équivalent CO₂ et d’atteindre un taux d’abattement du N₂O supérieur à 99 %. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Enviromix CCLAY - Chryso
En 2026, Chryso a développé la gamme Enviromix CCLAY afin d’accompagner l’utilisation de ciments intégrant des argiles calcinées à faible empreinte carbone. Cette innovation facilite la décarbonation du secteur de la construction tout en garantissant les performances techniques du béton. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Valorisation du dioxyde de carbone en bicarbonate - Alcion
En 2020, Alcion a développé le procédé Valecarb pour récupérer le CO₂ émis lors de la production. Le CO₂ est capté directement sur les cuves pour éliminer les émanations et traité sur site, supprimant ainsi la nécessité de transporter le gaz et réduisant son impact environnemental. -
Unité de traitement des oxydes d’azote (NOx) et du protoxyde d’azote (N2O) - Arkema
Depuis 2022, Arkema réduit ses émissions de NOx et N₂O grâce à une technologie catalytique innovante. Cette unité a permis une baisse de 84 % des rejets de N₂O, évitant 2 940 tonnes de CO₂, et une réduction de 80 % des NOx, supprimant le panache visible et améliorant l’impact sociétal. -
SCELFAST - Kemica
Depuis 2023, Kemica déploie SCELFAST, un revêtement routier biosourcé et bas carbone. Plus durable que les enrobés classiques, il réduit les émissions de CO₂ et limite les îlots de chaleur urbains, offrant une alternative écologique pour l’infrastructure routière de demain. -
Projet ICARE - Chryso
Depuis 2023, Chryso déploie le projet ICARE pour réduire les émissions de CO₂ de l’industrie cimentière. En optimisant la formulation des ciments et en réduisant le clinker, l’initiative a déjà permis une baisse de 17 500 tonnes de CO₂, renforçant ainsi la construction bas carbone.
4. Consommation énergétique liés aux transports/logistique
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Technologie d’extraction directe du lithium à partir du recyclage des batteries - ADIONICS
En 2026, ADIONICS a développé une technologie innovante d’extraction directe du lithium à partir du recyclage des batteries. Cette solution permet de récupérer jusqu’à 99,1 % du lithium tout en réduisant les consommations d’eau, d’énergie et de réactifs chimiques. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Limitation du CO2 émis pour le transport de produit - Butachimie SNC
En 2022, Butachimie SNC a mis en place des échanges logistiques de type SWAP avec d’autres industriels afin de réduire les distances de transport de ses matières premières. Cette coopération a permis d’éviter l’émission de 330 000 kg de CO₂ par an tout en limitant les opérations de manutention. Cette fiche fait partie du DT125 des initiatives Responsible Care. -
Réduction des émissions de CO2 liées aux transports - Rhodia
En 2020, Rhodia (Solvay) a mis en place une navette maritime entre Le Havre et La Rochelle pour massifier le transport de matières premières. Résultat : 640 trajets routiers supprimés (320 000 km) et une réduction significative des émissions de CO2. -
Réduction de l'empreinte carbone - Dow
En 2020, Dow a optimisé la logistique en utilisant le port du Havre pour importer la matière première. Les conteneurs sont acheminés par barge jusqu'au port fluvial de Longueil-Sainte-Marie, à 16 km de l'usine. Objectifs : réduire coûts et CO2, améliorer stockage et réapprovisionnement. -
Sécurisation de l’approvisionnement et consommation d'azote sans recours au stockage sur place - Ianesco
Depuis 2020, IANESCO produit son azote sur site grâce à un système hybride innovant. Cette solution réduit de 45 % les émissions liées aux livraisons, supprime les ruptures de gaz, améliore la sécurité et l’autonomie, et s’inscrit pleinement dans la stratégie RSE du laboratoire.